Bio-metanazione presso il Collegio Agrario di Obernai

Energie rinnovabili eccetto energia solare o termica (cfrforums sotto dedicato): turbine eoliche, energie marine, idraulica e idroelettrica, biomasse, biogas, geotermia profonda ...
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Did67
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da Did67 » 07/09/14, 15:45

No. Non proprio.

C'è un programma. Devo fare il punto con il regista. Abbiamo provato diverse angolazioni / diversi regimi ...

A memoria, questo è circa il 50% delle volte. Cerchiamo di ridurre, perché è una delle principali "energie grigie" ...

Ma in effetti, il fatto che queste stazioni funzionino 24 ore al giorno per circa 24 giorni all'anno significa che c'è un colossale moltiplicatore.

Ad esempio, per il motore, abbiamo ricevuto feedback dal team di manutenzione. Nella sua versione "sgonfiata", a 180 kW elettrici, quasi tutti i motori installati hanno superato la soglia delle 100 h. Per un Diesel, che guiderebbe un'auto a una velocità media di 000 km / h, farebbero 60 milioni di km!

A 240 kW ovviamente il motore è un po 'più usato, "batte" un po' di più e questo accelera l'usura [quando dico "bussa" intendo che il rumore è un po 'più marcato all'interno ; ovviamente gira perfettamente "tondo"! C'è stato un aggiornamento del software che gestisce il motore e abbiamo notato che questo ha abbassato il livello sonoro !!!]
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Philippe Schutt
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da Philippe Schutt » 07/09/14, 17:58

Gli acciai inossidabili sono principalmente orientati alla resistenza alla corrosione e per questo riduciamo il contenuto di carbonio. Pertanto ci sono poche leghe di acciaio inossidabile su cui si può effettuare un trattamento termico efficace.

So solo che:
AISI 17-7PH
AISI 15-7PH

Quindi devi vedere il rapporto costo / vita ...
Possiamo anche considerare un trattamento superficiale, come la cromatura con uno spessore di 0.2-0.3 mm. Non è costoso e può ripagare;) a condizione che la parte sia molto rigida, altrimenti il ​​cromo si spezzerà e si sfalderà.
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da Did67 » 07/09/14, 18:06

Immagino che sappiano tutto questo al SUMA ???

Non sono i soli sul mercato ... Quindi non è nel loro interesse prendere i loro clienti per contro ...

Tanto più che su questo tipo di progetto, ci rivolgiamo a un costruttore ... Quindi l'esperienza, se è negativa, necessariamente "aumenterà" e avrà un impatto sulle vendite future ...

Ma sì, l'acciaio inossidabile non è duro. Compro sempre le mie Opinel con le famose lame "al carbonio", che si ossidano ma tagliano! Mai trovato acciaio inossidabile che taglia in modo durevole (a meno che non ci siano "tacche") ...

La sostituzione delle due eliche è prevista per il 22 settembre. Vi terremo aggiornati. + foto, se ci penso!
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chatelot16
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da chatelot16 » 07/09/14, 19:03

per i coltelli ordinari abbiamo la scelta tra l'acciaio inossidabile ordinario non abbastanza duro da tagliare bene e l'acciaio al carbonio ordinario che taglia meglio ma arrugginisce

mettendo il prezzo ci sono acciaio sia duro che inossidabile

ora ci sono persino coltelli in ceramica che tagliano molto bene e sono ancora più inalterabili dell'acciaio inossidabile

ma dobbiamo rimanere ragionevoli: le eliche di miscelazione di un metanizzatore sono parti di grandi dimensioni che non possono essere realizzate con materiali preziosi: dobbiamo trovare l'ottimale economico tra usura e costo

l'acciaio inossidabile è piuttosto costoso: quindi utile quando consente di realizzare parti durevoli ... se dura 2 anni, a che serve l'acciaio inossidabile? mi dà l'impressione che l'acciaio per calzare gli asini sarebbe durato nello stesso momento ... o anche di più perché lo stesso prezzo nell'acciaio ordinario avrebbe permesso di mettere più spesso

vedi anche la ghisa che ha una qualità abbastanza sorprendente: ci sono ghisa speciale, sia resistente all'usura che alla corrosione, e molto meno costosa dell'acciaio inossidabile ... ma la ghisa significa che le parti devono essere rese più donazione più pesante e spessa, quindi il resto della meccanica deve sostenere il peso
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da Philippe Schutt » 07/09/14, 19:27

si tratta di compromessi, nelle parti meccaniche. Deve vedere cosa viene proposto.
Mio fratello mi ha dato una composizione in lega per i miei stampi a freddo e non si consumano da 20 anni. Sì, ci avviciniamo molto ai ferri da stiro e la lavorazione è seguita da un trattamento termico. è impossibile rintracciarlo con un ago. Posso chiedergli di nuovo quale lega se può essere utile a qualcuno.
Al contrario, i punzoni che compro sono in una lega molto meno resistente e non trattengono più di 10000 fori anche durante la lubrificazione.
le lame in ceramica sono fragili che preferisco smussare piuttosto che spezzarle.

Oggi c'è una forte tendenza a ridurre o semplificare i trattamenti termici, ad esempio sugli scalpelli li immergo nell'olio e li trattengono 3 volte più a lungo prima di riaffilare. E nessuno sa come estinguersi in 3 passaggi, a quanto pare. Idem per la cromatura, caduto in disuso secondo me una questione di moda ...
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da Flytox » 07/09/14, 20:40

Philippe Schutt ha scritto:Oggi c'è una forte tendenza a ridurre o semplificare i trattamenti termici, ad esempio sugli scalpelli li immergo nell'olio e li trattengono 3 volte più a lungo prima di riaffilare. E nessuno sa come estinguersi in 3 passaggi, a quanto pare. Lo stesso per il cromatura, a mio avviso obsoleta una questione di moda ...


Piuttosto per una domanda HSE, i vincoli di salute, sicurezza, ecc. Sono troppo pesanti da gestire, oltre a un livello con i regolamenti Reach.

http://ec.europa.eu/enterprise/sectors/ ... dex_fr.htm

REACH è il regolamento sulla registrazione, valutazione, autorizzazione e restrizioni delle sostanze chimiche. È entrato in vigore il 1 ° giugno 2007. REACH razionalizza e migliora il vecchio quadro normativo dell'Unione Europea (UE) sui prodotti chimici.

Gli obiettivi principali di REACH sono garantire un elevato livello di protezione della salute umana e dell'ambiente contro i rischi che le sostanze chimiche possono comportare, la promozione di metodi di prova alternativi, la libera circolazione delle sostanze sul mercato interni e rafforzare la competitività e l'innovazione.

REACH attribuisce all'industria la responsabilità di valutare e gestire i rischi presentati dalle sostanze chimiche e di fornire adeguate informazioni sulla sicurezza ai propri utenti. Allo stesso tempo, l'Unione europea può adottare ulteriori misure relative a sostanze estremamente pericolose, qualora si rendano necessarie ulteriori azioni a livello europeo.


Ci sono molti trattamenti superficiali per controllare la corrosione / usura, ma se sono "convenienti" per grandi serie, spesso non sono competitivi individualmente ....: Cry:


http://www.bodycote.com/fr-FR/services/ ... tings.aspx

Rivestimenti ceramici

Materiale ceramico in ossido di cromo assemblato termochemicamente sulle parti di una parte specificata dal cliente, inclusi diametri esterni, diametri interni e alcuni fori e cavità nascosti. Le singole particelle ceramiche hanno dimensioni submicroniche e sono costituite da miscele di una selezione di materiali ceramici assemblati insieme e con il substrato.

Avantages
Applicazioni
processo

durezza
Attrito ridotto
Barriere di corrosione di densità assoluta e prive di porosità
Maggiore resistenza dell'assemblaggio
Straordinaria resistenza all'usura
Applicabile a fori con geometrie complesse e interne
Nessun accumulo misurabile sulla parte superiore dell'impiallacciatura / rivestimento
Nessuna pre-macinazione richiesta
Durata dell'impiallacciatura / rivestimento moltiplicata da 4 a 10 volte negli ambienti più corrosivi
Resistenza al ciclo / shock termico
Resistività elettrica
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La ragione è la follia del più forte. La ragione per la meno forte è follia.
[Eugène Ionesco]
http://www.editions-harmattan.fr/index. ... te&no=4132
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da Philippe Schutt » 07/09/14, 21:13

Non detto. Nel trattamento galvanico e nei bagni generali, appendiamo la parte sulla catena e si abbina alle grandi serie. Finché restiamo + - nelle stesse dimensioni e peso.
Ma la scuola non entrerà in questi dettagli, lascerà che il fornitore lo faccia.
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da Did67 » 11/10/14, 10:23

Non ho ancora recuperato le foto!

Ma già alcuni elementi:

- piccolo errore dell'ufficio progettazione, che ha inserito eliche in acciaio inox nel digestore dove non era necessario; queste eliche sono sempre allagate; non sono esposti a H²S; le eliche in acciaio inossidabile sono realizzate per i maturatori, dove possono essere "nell'aria", quindi rischiano la corrosione da H²S

- l'abbiamo quindi sostituito con l'apposito modello, in acciaio "temprato" (non so quale lega), ma non in acciaio inox; speranza di vita di almeno 3 anni a priori ...

Da allora produciamo gas in eccesso, con l'accensione occasionale della torcia di sicurezza. Il digestore, agitato meglio, produce molto più gas con approssimativamente la stessa razione (che è stata ridotta da allora).

Attualmente, lavorazione delle vinacce, in convenzione con l'associazione dei viticoltori locali. Li insiliamo anche, per ripartire il consumo, il nostro obiettivo è sempre quello di cambiare il razionamento in modo molto graduale (un digestore va trattato come un rumine di ruminante; quindi nessun repentino cambio di razioni se possibile; più "spingiamo" la produzione di gas, e più il digestore è "sensibile" all'indigestione!)
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Di nuovo a "idraulica, eolica, geotermica, energia marina, biogas ..."

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